由于鍋爐煙氣除粉塵外，還含有二氧化硫、三氧化硫等腐蝕性氣體，應考慮設備的防腐?？傊谶x擇除塵器時，綜合分析不僅要考慮粉塵的排放濃度、排放擴散和煙氣量，還要根據(jù)生產(chǎn)過程的特點制定合理的除塵器維護保養(yǎng)制度，以保證除塵器的長期正常運行。目前，我國鍋爐常用的除塵器主要是袋式除塵器，除塵效率高，排放穩(wěn)定；低運營成本得到了用戶的好評。

鍋爐袋式除塵器使用中應注意的幾個問題：

降低煙氣溫度，調(diào)節(jié)冷熱氣流的分布。a .檢修空氣預熱器和省煤器，提高它們的換熱效率，并將煙氣溫度降低到布袋所能承受的范圍內(nèi)。b .防止爐膛、空氣預熱器、煙道和除塵器漏風，降低除塵器煙氣中的氧含量(小于8%)。c .除塵器的保溫更好地防止冷凝引起的酸腐蝕。d)調(diào)試冷熱氣流的分配。

控制吹氣壓力，延長吹氣間隔。新投入生產(chǎn)的設備阻力小，可以適當降低注入壓力、脈沖寬度，延長注入間隔，非常有利于延長濾袋的使用壽命。運行約4年后，濾袋阻力將逐漸穩(wěn)定，吹風壓力可適當增加，吹風間隔可根據(jù)需要縮短。

啟動除塵器前，對濾袋進行預噴。檢查儲灰罐內(nèi)是否有足夠的灰，啟動引風機，對袋式除塵器的濾袋進行預噴，直至集塵袋表面堆積2-3毫米厚的粉塵層，然后將鍋爐放入油中點火。為了保護濾袋，在每次鍋爐點火前都要對濾袋進行預噴，并檢查預噴效果。點火油槍霧化好，燃燒完全，防止大量未燃燒的油滴帶入爐膛，造成糊包。

正常運行時，濾袋壓差大于1500帕(電袋為1200帕)，除塵停止在800和900帕。新袋子的典型壓力差為1.0千帕，接近使用壽命時為2.5千帕。鍋爐正常運行時，爐內(nèi)氧含量應保持在2%-3%，袋式除塵器入口氧含量應小于8%。

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